如何選擇CBN刀具和PCD刀具加工軋輥?
所屬分類:常見問題 點擊次數(shù):806 發(fā)布日期:2022-01-11
軋輥的加工多以車削為主,少數(shù)有銑削,本文重點介紹加工軋輥的車刀選擇。大家都知道軋輥是軋鋼廠的重要部件,是將軋制材料變成各種不同結(jié)構(gòu)形式的鋼材,如鋼板,鋼絲,U型鋼,T型鋼等形式。
軋輥的消耗成本約為軋鋼生產(chǎn)成本的5%-15%,直接關(guān)系到鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本,所以越來越多的高硬度軋輥出現(xiàn),如高鎳鉻鑄鐵軋輥,冷硬鑄鐵軋輥,鎳硬鑄鐵軋輥,高速鋼軋輥,高硼鋼軋輥,硬質(zhì)合金軋輥/輥環(huán)等。如此高硬度的軋輥如何選擇車削刀具呢?
加工軋輥時常遇見的難題
1. 硬度高。鑄造成型后的軋輥硬度一般都在HSD75以上。尤其現(xiàn)在市面上越來越多的硬質(zhì)合金軋輥/輥環(huán)出現(xiàn),硬度極高,傳統(tǒng)刀具無法加工。
2. 效率低。由于熱處理后的軋輥硬度高,通常采用磨削加工,或者用傳統(tǒng)刀具慢慢“啃”,尤其是大型軋輥的余量大,加工效率極低。
3、刀具不耐磨。鑄態(tài)軋輥不僅硬度高,而且常存在夾砂、氣孔等鑄造缺陷,會使刀具快速磨損,壽命低,頻繁換刀影響正常加工。
加工軋輥車刀的選擇
針對高硬度軋輥,目前車刀材質(zhì)有CBN刀具和PCD刀具,CBN刀具的全程是立方氮化硼刀具,PCD刀具也就是金剛石刀具。針對不同材質(zhì),選擇不同的超硬刀具。
CBN刀具主要成分為CBN粒子(立方氮化硼)和特殊陶瓷及金屬結(jié)合劑形成,在常溫及高溫下硬度較高。具有與被切削材較少有化學(xué)反應(yīng)特質(zhì)的工具材質(zhì)。主要針對黑色金屬材料,如高鎳鉻鑄鐵軋輥,冷硬鑄鐵軋輥,鎳硬鑄鐵軋輥,高速鋼軋輥,高硼鋼軋輥等,大余量切削,即使表面存在嚴重的夾砂/氣孔,也沒有任何影響。其中BN-K1材質(zhì)CBN車刀針對高硬度鑄鐵軋輥進行加工,BN-S20材質(zhì)CBN車刀針對高硬度鑄鋼軋輥進行加工,BN-S10材質(zhì)CBN車刀專門針對高速鋼軋輥。
PCD刀具則主要針對硬質(zhì)合金軋輥/輥環(huán)類,硬質(zhì)合金軋輥的硬度太高,已經(jīng)超出了CBN刀具可承受的硬度范圍,所以只能采用更高的PCD刀具對其進行車削加工,其中CDW010材質(zhì)是一款通用材質(zhì),效率和壽命均衡,如果對某一項要求較高的話,如光潔度或者耐磨性等有特殊要求,可采用CDW302,CDW005等材質(zhì)進行“對癥下藥”。
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